Dans les opérations industrielles et manufacturières, le maintien de la pureté et de la qualité des matières premières et des fournitures est crucial pour garantir le bon déroulement des processus de production et la qualité des résultats. Les séparateurs magnétiques jouent un rôle de plus en plus important dans ces opérations. Dans cet article, nous examinerons un séparateur magnétique utilisé dans une entreprise de fabrication de roulements.

Séparateur magnétique dans une entreprise de fabrication de roulements

Une entreprise spécialisée dans la fabrication de roulements de roue a été confrontée à un défi que de nombreuses entreprises industrielles connaissent bien : comment maintenir l'émulsion d'usinage dans des conditions optimales et prolonger sa durée de vie ? L'émulsion d'usinage est un fluide essentiel dans le processus de fabrication des roulements de roue. Cependant, le problème était que cette émulsion était sujette à la contamination par des particules métalliques. Ces particules métalliques provenaient de diverses sources, notamment des matières premières, des outils et même des machines elles-mêmes. Une fois que ces particules métalliques pénètrent dans l'émulsion, elles posent des problèmes.

Pour résoudre ce problème, l'entreprise a décidé de déployer un séparateur magnétique automatique. Le séparateur magnétique à flux continu a été placé dans le passage de l'émulsion et a attiré les particules métalliques lors de leur passage. En éliminant les impuretés métalliques de l'émulsion, celle-ci est maintenue dans des conditions optimales. Sa durée de vie s'en est trouvée considérablement prolongée. Grâce à une émulsion propre, l'entreprise a pu réduire considérablement la fréquence des changements d'émulsion. Cela a permis de réduire les coûts d'achat de nouveaux supports et de diminuer les déchets. L'allongement de 32 % de la durée de vie de l'émulsion a eu un impact considérable sur les coûts et l'efficacité du processus de production. Non seulement l'entreprise a réalisé des économies sur les coûts d'émulsion et d'outillage, mais elle a également amélioré la qualité de ses produits et réduit son impact négatif sur l'environnement grâce à la réduction des déchets.

Quelle est la fonction première d'un séparateur magnétique ?

• Protection de l'équipement: Les séparateurs magnétiques contribuent à protéger les machines et les équipements des dommages causés par les contaminants métalliques. Les particules métalliques peuvent user et rayer les surfaces, ce qui peut entraîner des réparations et des remplacements de composants coûteux.
• Améliorer la qualité des produits: Dans les industries où la pureté du produit est essentielle, telles que l'industrie alimentaire ou pharmaceutique, les séparateurs magnétiques permettent d'éliminer les impuretés métalliques, garantissant ainsi un produit final de haute qualité.

Les séparateurs magnétiques sont des dispositifs qui utilisent un champ magnétique pour éliminer les impuretés magnétiques de divers matériaux. Ces séparateurs jouent un rôle clé dans l'élimination des particules indésirables, non seulement dans des substances telles que le liquide de refroidissement, mais aussi dans une variété de matériaux spécifiques tels que le chocolat et la farine.

Au cœur de chaque séparateur se trouve généralement un aimant en néodyme, qui est l'un des aimants les plus puissants disponibles sur le marché. Cependant, nous pouvons également trouver des séparateurs avec des aimants en ferrite ou en SmCo au centre. Ces outils innovants trouvent des applications dans divers domaines industriels. Ils sont notamment utilisés dans l'industrie alimentaire, l'industrie du papier, le recyclage, l'extraction de minerais, l'industrie automobile, l'industrie pharmaceutique et chimique et bien d'autres secteurs, où ils jouent un rôle indispensable.

Nous avons économisé 20.000 EURO par an pour une société d'ingénierie

Imaginez une entreprise de fabrication de moteurs et de boîtes de vitesses où la précision est essentielle. Auparavant, l'entreprise dépensait beaucoup d'argent pour l'achat de nouveaux outils et de nouvelles lames de machines-outils en raison de l'usure causée par les microparticules de métal présentes dans l'émulsion. Ces microparticules peuvent dégrader les lames d'outils et entraîner une usure rapide.

Avec l'installation de séparateurs magnétiques, la situation a fondamentalement changé. Les séparateurs magnétiques éliminent efficacement les contaminants métalliques des émulsions de travail, prolongeant ainsi la durée de vie des machines-outils. En conséquence, les coûts annuels ont été réduits, ce qui a permis d'économiser plus de 20.000 EURO par an.

Quelles sont les divisions des séparateurs magnétiques ?

La division des séparateurs magnétiques est basée sur la nature du matériau qui passe par le séparateur et qui est ensuite nettoyé. Ils peuvent être divisés en séparateurs de matériaux en vrac ou de mélanges et en séparateurs de liquides et de semi-liquides. Les matières en vrac peuvent être, par exemple, de la farine, du sucre ou des céréales. D'autre part, dans la catégorie des liquides et semi-liquides, on trouve par exemple le chocolat, le ketchup ou les émulsions réfrigérantes.

Un autre aspect de la catégorisation des séparateurs est la manière dont ils sont utilisés et nettoyés. Les aimants doivent toujours être nettoyés des particules métalliques piégées et il est très important de le faire régulièrement. Ces opérations peuvent être effectuées automatiquement ou manuellement, en fonction du type de séparateur.

L'utilisation de séparateurs magnétiques présente plusieurs avantages. Tout d'abord, ils garantissent la pureté des produits, ce qui est essentiel pour respecter les normes légales, tout en protégeant le consommateur. Dans le secteur de l'ingénierie, ces appareils sont également utilisés pour purifier les liquides au cours du processus de production. Ils permettent aux entreprises de réduire les coûts d'entretien car les fluides propres sont plus respectueux de la technologie de production.

Dans le monde de l'ingénierie et de la fabrication industrielle, des milliers de couronnes sont gaspillées chaque année en pièces détachées, en services et en nouveaux outils à cause d'une petite chose : des particules métalliques et des saletés dans les émulsions de travail. Heureusement, il existe une solution qui peut augmenter considérablement la rentabilité : le séparateur magnétique.

Dans l'industrie alimentaire, l'utilisation de séparateurs joue un rôle essentiel pour garantir la sécurité et la qualité des produits alimentaires. Ces dispositifs sont conçus pour éliminer les particules étrangères telles que les métaux, le plastique et le verre des matières premières et des produits alimentaires. Ils réduisent ainsi le risque de contamination et garantissent la salubrité des aliments. Les séparateurs permettent d'atteindre des normes d'hygiène plus élevées dans les processus de production, ce qui est essentiel pour prévenir la propagation des maladies et maintenir la pureté des produits alimentaires.

L'utilisation de technologies modernes de séparation dans l'industrie alimentaire permet non seulement de protéger les consommateurs mais aussi d'améliorer la qualité des produits et de minimiser les pertes de production. Cela permet aux entreprises alimentaires de répondre aux exigences réglementaires et normatives les plus strictes.

Séparateur magnétique dans la production de sucre

Nous pouvons nous intéresser à d'autres domaines que l'automobile ou l'ingénierie. Le séparateur à plaques magnétiques, également connu sous le nom de lanterne magnétique, installé dans une entreprise sucrière en est un excellent exemple. Dans ce cas, ce séparateur a fait ses preuves en séparant le sucre cristallin des impuretés indésirables, sachant que la fraction de sucre atteint une taille de 0,6 mm.

Ce type de séparateur magnétique est logé dans un tube de 200 mm de diamètre et peut traiter 25 à 30 tonnes de sucre cristallin en une heure. La séparation de matériaux aussi fins a nécessité l'utilisation d'une version spéciale du séparateur, équipée d’aimants néodyme les plus puissants. Grâce à cette conception, le séparateur atteint une induction magnétique extrêmement élevée de 7500 G, ce qui permet de répondre aux exigences de séparation d'impuretés ferromagnétiques aussi petites que 0,5 mm.

Pour obtenir une pureté absolue, un séparateur à armoire équipé d'aimants ayant une induction magnétique extrême de 18 700 G est encore placé à la fin du processus de nettoyage, ce qui permet de séparer efficacement les impuretés ferromagnétiques d'une taille allant jusqu'à 1 micron.