Ce séparateur magnétique à nettoyage automatique sert à collecter les impuretés métalliques magnétiques qui se trouvent dans un flux de substances généralement liquides. Il est équipé d'aimants permanents très puissants afin que les impuretés magnétiques ne soient pas emportées par le courant de liquide. Il s'agit d'aimants néodymes NdFeB qui disposent d'une induction magnétique (force magnétique) plusieurs fois plus élevée que les aimants classiques, en ferrite, qui ne seraient pas capables de retenir les impuretés métalliques se trouvant dans le liquide.
De manière standard, nous fabriquons des diamètres d'entrée et de sortie de 50, 100, 150 et 250 mm. Nous pouvons également vous fournir des séparateurs magnétiques ayant une double enveloppe permettant de chauffer l'enveloppe intérieure (par exemple lors d'opérations de séparation dans du chocolat).
Nous cherchons à trouver la meilleure solution pour vous. Production sur mesure adpatée à vos besoins. DEMANDER UN DEVIS
Ce produit a été dévéloppé et produit par notre société. Le montage y compris le service après vente sont effectués par nos techniciens formés.
Nettoyage automatique du séparateur
Après avoir lancé le processus de nettoyage automatique, les noyaux magnétiques sortiront des tubes en acier inoxydable, se placeront dans la partie supérieure du séparateur magnétique et l'eau de rinçage éliminera parfaitement les impuretés métalliques qui auront été récoltées. Ces impuretés seront ensuite évacuées du séparateur grâce à la soupape située dans la partie basse. Avant de lancer le processus de nettoyage, il est éventuellement possible d'utiliser une seconde soupape qui vous permettra d'évacuer les résidus de matière qui seraient restés dans le corps du séparateur magnétique et ce, avant de le nettoyer.
Ce séparateur magnétique est commandé par des éléments pneumatiques de marque FESTO et le processus de nettoyage est contrôlé à l'aide d'un automate PLC - SIEMENS programmable.
Cuve de séparation – une séparation à deux étapes réalisée dans des mélanges liquides
Séparation secondaire des impuretés métalliques capturées par un séparateur à débit équipé d’un nettoyage automatique.
Déroulement de la séparation dans la cuve de séparation
Le séparateur magnétique muni d’un nettoyage automatique capte les impuretés métalliques qui sont présentes dans le liquide. Durant le cycle de nettoyage automatique, ces impuretés sont rincées à l’eau ou à l’aide d’un fluide quelconque. Ce liquide de rinçage contenant les impuretés métalliques est ensuite guidé vers une cuve de séparation (réseau représenté en rouge sur la figure).
Un rouleau magnétique a été installé dans la partie haute de la cuve de séparation (en rouge). Le liquide de rinçage coule sur ce rouleau avant d’arriver au fond de la cuve (en vert). Le rouleau magnétique arrête les impuretés magnétiques et le rouleau de pression les compresse ensuite pour en extraire les résidus de liquide. Grâce à ce procédé, les métaux triés sont pratiquement secs et ils s’accumulent ensuite dans une cuve annexe (cuve grise).
Le principal avantage de cette solution technique est que vous pourrez récupérer le liquide de rinçage dans le fond de la cuve et le réutiliser pour rincer le séparateur. Il s’agit donc d’un circuit fermé où les pertes en liquide de rinçage sont réduites au minimum. Il ne sera donc nécessaire de rajouter du liquide ou de le vidanger que de temps en temps, ce qui vous permettra de faire des économies et de réduire les besoins en manipulation.
Quand utiliser une cuve de séparation?
Partout là où il n’est pas possible ou permis de rejeter aux égouts des liquides de rinçage contaminés par des impuretés métalliques.
Produits sont disponible en stoc.
ACHETER UN SÉPARATEUR MAGNÉTIQUE
Ce produit a été dévéloppé et produit par notre société. Le montage y compris le service après vente sont effectués par nos techniciens formés.
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Avantages de la cuve de séparation
- Une séparation magnétique très efficace;
- Un circuit de séparation secondaire qui est fermé – le séparateur est constamment nettoyé par le même fluide (eau, huile ou émulsion), ce qui permet de réduire les pertes de fluide. Le fluide ne doit être vidangé que de temps en temps, en fonction de son degré de contamination et de la fréquence de nettoyage du séparateur;
- Réduction des frais de liquidation des impuretés ayant été capturées (vous liquidez en effet uniquement des impuretés métalliques et plus de liquide de rinçage);
- L’impact sur l’environnement est réduit au minimum;
- Réduction du besoin en manipulation – économie de main d’œuvre;
- Vous visualisez clairement la quantité d’impuretés métalliques qui est capturée par le séparateur.
La cuve de séparation ne contient plus que des métaux triés et secs
Le rouleau magnétique attire les métaux et le rouleau de pression les compresse pour en extraire les résidus de liquide.