Cuve de séparation magnétique

Le cuves de séparation peut prolonger considérablement la durée de vie du milieu séparé (eau, huile, émulsion, etc.) et améliorer la qualité des processus de production suivants (par exemple, réduire les coûts d'affûtage des outils d'usinage).

Le cuves de séparation magnétique est souvent recommandé comme séparation secondaire aux séparateurs automatiques à flux continu.

Domaines d'application industriels du MSN

Le récipient de séparation magnétique trouve son application dans la plupart des opérations où il est nécessaire de séparer de grandes quantités d'impuretés métalliques magnétiques des substances liquides. Il est souvent utilisé là où il n'est pas possible d'utiliser un séparateur à flux automatique en raison de la grande quantité d'impuretés séparées. Tout comme ce type de séparateur, il s'agit d'un séparateur magnétique automatique, qui ne nécessite donc aucune intervention humaine, ce qui permet de réduire les coûts de personnel et d'améliorer la qualité de la séparation.

Domaines d'application du séparateur magnétique :

• Industrie mécanique
• Usines sidérurgiques, usines de tréfilage
• Comme équipement supplémentaire pour les meuleuses

Domaines d'application dans l'industrie :

Séparation pour la protection des technologies en service

Lorsque le séparateur est installé dans le but de protéger les technologies de production, il est généralement équipé d'aimants en ferrite. Un séparateur magnétique ainsi équipé permet de séparer les impuretés métalliques plutôt volumineuses afin de réduire le risque d'endommagement de la technologie de production en aval. Pour cette utilisation, il est également possible d'équiper le séparateur d'aimants néodyme très puissants. Tout dépend toujours de la situation concrète.

Séparation pour la pureté du produit

Tout dépend toujours de l'objectif de la séparation magnétique. Il est possible d'utiliser un séparateur avec des aimants en ferrite ou des aimants en néodyme très puissants. Il est conseillé de placer le récipient de séparation non seulement dans la phase finale du processus de production comme séparation finale, mais aussi dans les phases précédentes de la production afin de capturer progressivement le maximum d'impuretés ferromagnétiques à différents stades de la production.

Informations sur la sécurité et la qualité des séparateurs

Nous veillons à la haute qualité des séparateurs magnétiques

Conception et fonctionnement du récipient de séparation magnétique MSN

Le récipient de séparation magnétique contient toujours un cylindre magnétique (équipé d'aimants en ferrite plus faibles ou d'aimants en néodyme très puissants). Les impuretés métalliques sont capturées sur ce cylindre et sont balayées du cylindre rotatif vers le récipient à déchets.

Selon le type de construction du récipient de séparation, nous distinguons:

• la cuve de séparation magnétique classique
• la cuve de séparation magnétique UP.

N'hésitez pas à nous contacter, nous vous conseillerons !

La fabrication sur mesure est notre priorité.