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La cuve magnétique de séparation peut prolonger considérablement la durée de vie du fluide séparé (eau, huile, émulsion,…) et également augmenter la qualité des processus de production suivants (par exemple réduire les coûts de rectification des outils d’usinage).
La cuve magnétique de séparation est souvent recommandée comme séparation secondaire pour les séparateurs à flux automatiques.
La cuve magnétique de séparation trouve son application dans la plupart des installations où il est nécessaire de séparer une grande quantité d’impuretés métalliques magnétiques de substances liquides. Elle est souvent utilisée là où, en raison d’une grande quantité d’impuretés séparées, il n’est pas possible d’utiliser un séparateur à flux automatique. Comme pour ce type de séparateur, il s’agit d’un séparateur magnétique automatique, c’est-à-dire qu’aucune intervention humaine n’est nécessaire, ce qui permet d’économiser les coûts de personnel et d’obtenir une meilleure qualité de séparation.
Lorsque le séparateur est installé dans le but de protéger la technologie de production, il est généralement équipé d’aimants en ferrite. Un séparateur magnétique ainsi équipé permet de séparer plutôt les impuretés métalliques plus grandes afin de réduire le risque d’endommagement de la technologie de production en aval. Pour cette utilisation aussi, le séparateur peut être équipé d’aimants au néodyme très puissants. Tout dépend toujours de la situation concrète.
Tout dépend toujours de l’objectif de la séparation magnétique. Il est possible d’utiliser un séparateur avec des aimants en ferrite ou des aimants au néodyme très puissants. Il est recommandé de placer la cuve de séparation non seulement à l’étape finale du processus de production comme séparation finale de sortie, mais aussi dans les phases précédentes de la production, afin de capturer progressivement la quantité maximale d’impuretés ferromagnétiques à différents niveaux de production.
La cuve magnétique de séparation contient toujours un rouleau magnétique (équipé d’aimants en ferrite plus faibles ou d’aimants au néodyme très puissants). Les impuretés métalliques sont capturées sur ce rouleau, puis raclées du rouleau rotatif vers un récipient à déchets.
La cuve magnétique de séparation convient aux installations où il est nécessaire de séparer automatiquement de grandes quantités d’impuretés métalliques magnétiques dans des fluides liquides, tels que l’eau, l’huile ou l’émulsion.
Lors du choix, il est important de prendre en compte le type de fluide séparé, la quantité d’impuretés métalliques, l’efficacité de séparation requise, l’objectif d’utilisation, le type d’aimants et la construction adaptée de la cuve.
La fabrication sur mesure est notre point fort. Nous concevrons une cuve magnétique de séparation adaptée selon le fluide, la quantité d’impuretés métalliques, l’efficacité requise et l’objectif de la séparation.
Veuillez décrire vos besoins le plus précisément possible. Nous vous enverrons une confirmation de votre demande et vous redirigerons vers un spécialiste approprié. Celui-ci pourra vous contacter pour plus de détails aux coordonnées indiquées.
