Grille magnétique couverte

MAGSY fabrique principalement des grilles magnétiques couvertes individuelles sur commande, selon les dimensions spécifiées par le client.

Domaines d'application

• Industrie mécanique
• Industrie céramique
• Industrie de transformation
• Systèmes de refroidissement des fluides
• Industrie papetière

Domaines d'application dans l'industrie :

Séparation pour la protection des technologies en service

L'installation d'une grille magnétique recouverte permet d'éviter d'endommager les unités technologiques en aval, car les impuretés métalliques magnétiques susceptibles d'endommager ces technologies sont capturées par la grille magnétique recouverte. Par exemple, les canaux de refroidissement des outils refroidis sont endommagés si des impuretés métalliques pénètrent dans ces canaux. Il s'agit parfois d'impuretés métalliques si fines qu'elles se déposent progressivement dans le canal jusqu'à le boucher complètement. Les tamis et les tissus filtrants peuvent dans certains cas s'avérer inefficaces, car il s'agit d'impuretés métalliques de l'ordre du micron, que le séparateur retient de manière fiable, mais qui passent à travers les tamis et les tissus filtrants.

Séparation pour la pureté du produit

La présence d'impuretés métalliques dans les émulsions de refroidissement peut entraîner une détérioration de la qualité de l'usinage (rayures, éraflures). L'installation de grilles couvertes permet d'améliorer considérablement la qualité de l'usinage et la qualité de la surface du produit usiné final s'améliore considérablement en peu de temps.

Dans d'autres domaines de production, tels que l'industrie céramique, la qualité du produit final peut être altérée par la présence de points noirs, parfois si fins qu'ils ne peuvent être capturés par les tissus filtrants et n'apparaissent que sur les séparateurs magnétiques. L'avantage principal de ce type de grille magnétique couverte est qu'elle peut être placée dans différentes goulottes d'alimentation et d'écoulement grâce à sa grande résistance à l'humidité.

Économie des coûts d'exploitation

Tout comme la qualité du produit final, l'installation d'une grille couverte permet également de réaliser des économies significatives sur les coûts d'exploitation liés à l'affûtage des outils d'usinage. Après des essais opérationnels réalisés dans de grandes entreprises multinationales, où des sommes importantes sont consacrées chaque mois à l'affûtage, les économies ont été estimées à plusieurs dizaines de pourcents.

Solution technique

Les tubes magnétiques de la grille recouverte sont généralement conçus pour former un ensemble « en grille » et sont fabriqués en standard en acier inoxydable 1.4301 / AISI 304. Si l'installation de grilles magnétiques recouvertes dans des matériaux agressifs est nécessaire, nous pouvons fournir une variante fabriquée en matériau 1.4404 / AISI 316L.

Grâce à la paroi très fine du tube de protection, qui est usinée jusqu'à une épaisseur de 0,6 mm, nous obtenons une force magnétique très élevée à sa surface. Le diamètre standard des tubes de protection peut atteindre 31,0 mm. Les éléments porteurs des tubes magnétiques sont généralement fabriqués à partir de matériaux plats d'une épaisseur de 4 mm. Les superstructures de recouvrement ont une épaisseur standard de 2 à 3 mm.

Aujourd'hui, nous utilisons exclusivement des aimants permanents en néodyme (aimants NdFeB) très puissants qui, grâce à leur force unique et actuellement la plus élevée parmi les aimants permanents, garantissent une capture fiable et surtout le maintien (fixation) des impuretés métalliques sur le tube de recouvrement. Les aimants en ferrite utilisés auparavant ne sont presque plus utilisés pour ce type de séparation.

Ces aimants permanents en néodyme sont insérés dans un tube de protection en acier inoxydable. Nous proposons aujourd'hui en standard 6 degrés d'induction magnétique, des forces magnétiques qui varient en fonction du type d'environnement dans lequel la grille recouverte est placée. Certains niveaux ont une force de retenue plus importante, d'autres ont un champ magnétique plus puissant – en savoir plus sur les propriétés magnétiques .

Principaux avantages des grilles magnétiques couvertes MRZ

• Résistance maximale à l'humidité
• Les aimants sont protégés pendant toute la durée d'utilisation, y compris pendant le nettoyage, ce qui évite de les endommager
• Induction magnétique élevée – jusqu'à 6 degrés de force magnétique et de force d'arrachement = très haute efficacité de la séparation magnétique par rapport aux grilles à aimants ferrites couramment utilisées
• Nettoyage très pratique, rapide et SÛR des tubes magnétiques

Spécifications techniques de base MRZ

Équipement magnétique

• Aimants NdFeB très puissants, dans des tubes de protection
• Standard : aimant intermédiaire Ø extérieur = 29 mm, tube Ø extérieur = 31-32 mm

Résistance thermique du matériau magnétique

• De série : jusqu'à 80 °C
• En option : jusqu'à 150 °C (ou plus)

Puissance magnétique

• Choix entre 6 niveaux, I à VI, en fonction de la tâche de séparation et des conditions d'exploitation

Système de grilles

• Tubes de protection fixes en acier inoxydable, noyaux magnétiques amovibles

Matériau des grilles et des tubes de protection

• Standard : acier inoxydable 1.4301 / AISI 304.
• En option : acier inoxydable 1.4404 / AISI 316L

Tous les matériaux sont certifiés conformes aux normes de qualité de l'UE.

Traitements de surface

• Cadre de la grille : sablage mécanique avec un mélange céramique
• Surface extérieure des tubes : sablage mécanique ou, en option, polissage

Usinage mécanique

• Tout l'usinage mécanique est effectué sur les machines de notre propre base de production et avec notre propre technologie mécanique MAGSY CZ.

Soudures des pièces

• Réalisées conformément aux normes technologiques en vigueur pour le soudage des matériaux inoxydables. Un contrôle rigoureux des soudures garantit une qualité élevée.

Système de nettoyage

Les noyaux magnétiques sont fixés de manière permanente et protégés contre l'humidité, même lors du nettoyage de ces grilles magnétiques recouvertes.

1. Après avoir déverrouillé les clips de fixation, tirez les noyaux magnétiques vers le haut à l'aide de la poignée du séparateur magnétique couvert.
2. Cela permet de démagnétiser la partie inférieure (les tubes de protection en acier inoxydable) et les métaux tombent (en raison des propriétés naturelles des impuretés métalliques qui sont capturées par ces types de séparateurs magnétiques, qui ont la consistance d'une boue collante, il est généralement nécessaire de rincer ces impuretés à l'eau).
3. Réinsérez les noyaux dans les tubes en acier inoxydable pour les remagnétiser.

N'hésitez pas à nous contacter, nous vous conseillerons volontiers !

La fabrication sur mesure est notre spécialité.