+421 918 182 189
Lu-Ve: 9:00-15:30
separateurs@magsy.fr
nous vous répondrons dans les 48h
Envoyer la demande
Essence
Émulsion de refroidissement
Huile de refroidissement
Sirop de sucre
Confiture
Yaourt
Afficher plus
Nous fabriquons les grilles magnétiques carénées indépendantes principalement sur mesure, selon les dimensions indiquées par le client.
L’installation d’une grille magnétique carénée peut prévenir l’endommagement des ensembles technologiques en aval. Les impuretés métalliques magnétiques susceptibles d’endommager ces technologies sont capturées sur la grille magnétique.
Par exemple, les canaux de refroidissement des outils refroidis peuvent être détériorés si une impureté métallique y pénètre. Il s’agit parfois d’impuretés métalliques si fines qu’elles se déposent progressivement dans le canal jusqu’à l’obstruer complètement.
Les tamis et tissus filtrants peuvent être inefficaces dans certains cas, car il s’agit d’impuretés métalliques de l’ordre du micron, que le séparateur capture de manière fiable, mais qui traversent les tamis et tissus filtrants.
La présence d’impuretés métalliques dans les émulsions de refroidissement peut entraîner une détérioration de la qualité de l’usinage, par exemple des rainures ou des rayures. L’installation de grilles carénées améliore nettement la qualité de l’usinage et la qualité de surface du produit final s’améliore fortement en peu de temps.
Dans l’industrie céramique, la présence de points noirs peut entraîner une détérioration qualitative du produit final. L’avantage de la grille magnétique carénée est la possibilité de la placer dans différents canaux d’entrée et goulottes d’alimentation grâce à sa résistance élevée à l’humidité.
Tout comme pour la qualité du produit final, l’installation d’une grille carénée a également un impact sur une économie importante des coûts d’exploitation liés à la rectification des outils d’usinage. Après des essais en exploitation réalisés dans de grandes entreprises multinationales, où des sommes importantes sont dépensées chaque mois pour la rectification, l’économie a été démontrée et chiffrée à plusieurs dizaines de pour cent.
Les tubes magnétiques de la grille carénée sont généralement conçus sous forme d’ensemble de « grille » et sont fabriqués en standard en acier inoxydable 1.4301 / AISI 304. Lorsqu’il est nécessaire d’installer des grilles magnétiques carénées dans des matériaux agressifs, nous pouvons fournir une variante fabriquée en matériau 1.4404 / AISI 316L.
Grâce à la paroi très fine du tube de protection, usinée jusqu’à une épaisseur de 0,6 mm, nous obtenons une force magnétique très élevée à sa surface. Le diamètre standard des tubes de protection est jusqu’à 31,0 mm.
Les éléments porteurs des tubes magnétiques sont généralement fabriqués à partir de matériaux plats d’une épaisseur de 4 mm. Les éléments de carénage sont standard en épaisseurs de 2 à 3 mm.
Aujourd’hui, nous utilisons exclusivement des aimants permanents au néodyme NdFeB très puissants, qui garantissent la capture fiable puis le maintien de l’impureté métallique sur le tube de protection. Les aimants en ferrite utilisés auparavant ne sont presque plus employés pour ce type de séparation.
Nous proposons en standard 6 niveaux d’induction magnétique et de force magnétique, qui diffèrent selon le type d’environnement dans lequel la grille carénée est placée.
Tous les matériaux sont certifiés en qualité selon les normes de l’UE.
Tous les usinages mécaniques sont réalisés sur les machines de notre propre base de production et avec la technologie mécanique propre à MAGSY CZ.
Les soudures sont réalisées conformément aux exigences des normes technologiques applicables au soudage des matériaux inoxydables. Un contrôle final exigeant des soudures garantit une qualité de sortie élevée.
Les noyaux magnétiques sont durablement sécurisés et protégés contre l’humidité, même lors du nettoyage de ces grilles magnétiques carénées.
La grille magnétique carénée convient à la séparation des impuretés métalliques magnétiques dans les installations exigeant une forte résistance à l’humidité, la protection de la technologie, la pureté du produit et un nettoyage sûr.
Lors du choix, il est important de prendre en compte l’environnement d’exploitation, le type de fluide, la force magnétique requise, la résistance thermique, l’exécution du matériau, les dimensions de la grille et le mode de nettoyage.
Nous adapterons les dimensions du séparateur à votre technologie, recommanderons le diamètre et la longueur adaptés du tambour et vous aiderons à choisir les aimants les plus appropriés.
Veuillez décrire vos besoins le plus précisément possible. Nous vous enverrons une confirmation de votre demande et vous redirigerons vers un spécialiste approprié. Celui-ci pourra vous contacter pour plus de détails aux coordonnées indiquées.
