Lors du choix d'un séparateur magnétique, les facteurs suivants sont déterminants :
Type et taille du matériau à traiter
Quelle est la capacité de transport par heure ?
Emplacement du séparateur dans le processus de production, qualité du pipeline
Conditions de fonctionnement (température, humidité, poussière)
Veuillez décrire vos besoins le plus précisément possible. Nous vous enverrons une confirmation de votre demande et vous redirigerons vers un spécialiste approprié. Celui-ci pourra vous contacter pour plus de détails aux coordonnées indiquées.
Séparateurs magnétiques MAGSY Contient des particules ferromagnétiques dans les matériaux secs et liquides. Ils protègent les équipements de production, améliorent la pureté du produit final et contribuent à réduire les temps d'arrêt, les coûts de maintenance et les risques de réclamations.
Nous proposons des solutions de nettoyage manuel et automatique pour les canalisations, trémies, convoyeurs et unités technologiques séparées. Le choix du séparateur dépend du matériau, de la capacité requise, de la taille des impuretés et des conditions d'utilisation.
Le matériau à traiter traverse un champ magnétique efficace. Les impuretés ferromagnétiques, telles que la limaille de fer, les copeaux, les fils ou les résidus d'abrasion provenant des équipements de production, sont attirées par le noyau magnétique et séparées du produit. Après le nettoyage du séparateur, les métaux capturés sont évacués en toute sécurité hors du flux de production.
Pour la farine, les céréales, le sucre, les granulés, les poudres et autres matériaux en vrac, dans les opérations nécessitant un nettoyage régulier.
Choisissez un séparateurCapacité accrue, élimination automatique des métaux piégés et intervention manuelle minimale sans temps d'arrêt inutile.
Choisissez une solution automatiquePour l'eau, les huiles et les émulsions. Nous adaptons la conception au débit, à la pression, à la température et au raccordement des tuyauteries.
Choisir un séparateur pour liquidesNettoyage automatique pour les opérations exigeantes avec élimination régulière des impuretés métalliques du milieu liquide.
Choisir une solution de flux continuLe choix idéal ne repose pas uniquement sur la puissance de l'aimant. Il est important d'évaluer l'ensemble du processus de production et de déterminer où la séparation sera la plus efficace et la plus sûre pour l'opérateur.
| Paramètre | Informations nécessaires | Influence sur la conception |
|---|---|---|
| Matériau | Fluidité, granulométrie, viscosité, humidité et température | Type de construction et système magnétique |
| Capacité | Débit ou quantité de matériau par heure | Dimensions, section et nombre d'éléments magnétiques |
| Contamination | Taille, quantité et type de particules métalliques | Choix entre ferrite et néodyme Aimants |
| Nettoyage | Fréquence des arrêts et options de fonctionnement | Conception manuelle, semi-automatique ou automatique |
| Installation | Tuyauterie, convoyeur, trémie et espace disponible | Raccordements, dimensions et conceptions sur mesure |
Aimants en ferrite constituent une solution durable et économique pour la capture des particules ferromagnétiques courantes. Aimants au néodyme Ils génèrent un champ magnétique nettement plus puissant et sont utilisés lorsque la capture de fines impuretés métalliques est également requise. Le choix du matériau magnétique dépend aussi de la température, de la méthode de nettoyage et de la conception du séparateur.
Farine, sucre, céréales, épices et matières premières avant transformation.
Granulés, mélanges de poudres et milieux liquides dans les chaînes de production.
Séparation des métaux ferreux et de certains métaux non ferreux par séparateur à courants de Foucault.
Particules métalliques dans les fluides de refroidissement, les émulsions et les flux de matières.
Entreprise Magsy s.r.o. Depuis 25 ans, notre entreprise se consacre au développement, à la production et à la maintenance de séparateurs magnétiques. Nous avons produit plus de 50 000 séparateurs et fournissons des équipements standard ainsi que des conceptions adaptées à une ligne de production spécifique.
Lors de la conception, nous prenons en compte le matériau, la capacité, les conditions de fonctionnement, le niveau de séparation requis et la méthode de nettoyage. Voir références mises en œuvreinformations à propos de MAGSY ou contacter notre spécialiste.
Un séparateur magnétique élimine les impuretés ferromagnétiques d'un matériau grâce à un champ magnétique. Les particules métalliques sont capturées par le noyau ou l'enveloppe magnétique du séparateur, et le matériau nettoyé poursuit son chemin dans le processus de production.
Pour les matériaux en vrac, on utilise généralement des grilles, des barres, des plaques, des tambours ou des séparateurs magnétiques placés au-dessus du convoyeur. Le choix dépend de la granulométrie et de la fluidité du matériau, des performances requises, du mode de transport et de la quantité d'impuretés métalliques.
Pour les liquides, les huiles et les émulsions, on utilise des séparateurs magnétiques à flux continu ou des cuves de séparation. L'appareil est conçu en fonction du débit, de la pression, de la température, de la viscosité et du mode de raccordement à la canalisation.
Le nettoyage manuel convient aux petites opérations ou aux faibles quantités de métaux capturés. Le nettoyage automatique est utilisé en production continue, en cas de contamination plus importante et lorsqu'il est essentiel de limiter les temps d'arrêt et le travail des opérateurs.
Les aimants en ferrite sont durables et économiques pour la capture des particules ferromagnétiques de grande taille. Les aimants en néodyme créent un champ magnétique plus puissant et sont également utilisés pour capturer les fines impuretés métalliques. Le choix de l'option appropriée dépend du matériau et des conditions de fonctionnement.
La fréquence de nettoyage dépend de la quantité d'impuretés et du débit de matière. Il est conseillé de nettoyer le séparateur avant que la couche de métal piégé ne commence à réduire l'efficacité du champ magnétique. La fréquence précise est déterminée en fonction de l'expérience acquise lors de l'opération.
Oui. La conception, les dimensions, le matériau, le mode de raccordement et le nettoyage peuvent être adaptés à la ligne de production, au type de matériau traité et aux exigences d'hygiène ou de température de l'opération.
Pour une conception correcte, il est nécessaire de connaître le type et les propriétés du matériau, la capacité horaire, le diamètre de la conduite ou du convoyeur, la température, la pression, l'espace disponible, la quantité d'impuretés et la méthode de nettoyage requise.
Communiquez-nous les paramètres du matériau et de la ligne de production. Nous vous recommanderons un modèle adapté et vous ferons parvenir une offre sans engagement.
