Séparateur dans une entreprise de transformation du sucre

Dans l'industrie alimentaire, l'utilisation de séparateurs joue un rôle essentiel pour garantir la sécurité et la qualité des produits alimentaires. Ces dispositifs sont conçus pour éliminer les particules étrangères telles que les métaux, les plastiques et le verre des matières premières et des produits alimentaires. Ils réduisent ainsi le risque de contamination et garantissent la salubrité des aliments. Les séparateurs permettent d'atteindre des normes d'hygiène plus élevées dans les processus de production, ce qui est essentiel pour prévenir la propagation des maladies et maintenir la pureté des produits alimentaires.

L'utilisation de technologies de séparation modernes dans l'industrie alimentaire permet non seulement de protéger les consommateurs, mais aussi d'améliorer la qualité des produits et de minimiser les pertes de production. Cela permet aux entreprises alimentaires de répondre aux exigences réglementaires et normatives les plus strictes.

Séparateur magnétique dans la production de sucre

Nous pouvons nous intéresser à d'autres domaines que l'automobile ou l'ingénierie. Le séparateur à plaques magnétiques, également connu sous le nom de lanterne magnétique, installé dans une entreprise sucrière en est un excellent exemple. Dans ce cas, ce séparateur a fait ses preuves en séparant le sucre cristallin des impuretés indésirables, sachant que la fraction de sucre atteint une taille de 0,6 mm.

Ce type de séparateur magnétique est logé dans un tube de 200 mm de diamètre et peut traiter 25 à 30 tonnes de sucre cristallin en une heure. La séparation de matériaux aussi fins a nécessité l'utilisation d'une version spéciale du séparateur, équipée des aimants néodyme les plus puissants. Grâce à cette conception, le séparateur atteint une induction magnétique extrêmement élevée de 7500 G, ce qui permet de répondre aux exigences de séparation d'impuretés ferromagnétiques aussi petites que 0,5 mm.

Pour obtenir une pureté absolue, un séparateur à armoire équipé d'aimants ayant une induction magnétique extrême de 18 700 G est encore placé à la fin du processus de nettoyage, ce qui permet de séparer efficacement les impuretés ferromagnétiques d'une taille allant jusqu'à 1 micron.